Продукти

Нови продукти

Национален стандарт спирална стоманена тръба

Можете да бъдете сигурни, че ще закупите спирална стоманена тръба по национален стандарт Pengfa от нашата фабрика и ние ще ви предложим най-доброто следпродажбено обслужване и навременна доставка. Спиралната тръба се нарича още "спирална стоманена тръба, спирално заварена тръба, двустранна дъгово заварена тръба под флюс", която възприема двустранна технология за спирално заваряване под флюс за непрекъснато заваряване на навитата стоманена тръба. Може да произвежда диаметър Ï219-Ï3820mm, дебелина на стената 5-25mm, материалите са Q235A, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, 40#, 60#, X42, X46, X70, X80 и така нататък . Обикновено 12 метра / зададена дължина, също може да бъде персонализирана според изискванията на клиента, най-дългата може да бъде 50 метра / комплект.

Изпратете запитване

Описание на продукта

Като професионален производител бихме искали да ви предоставим спирална стоманена тръба Pengfa по национален стандарт. Тръбата се предлага в различни размери и дебелини и е произведена, за да отговаря на изискванията на различни национални и международни стандарти, включително стандарта 5L на Американския петролен институт (API), който определя изискванията за тръбопроводи, използвани в нефта и газа индустрия.

Националният стандарт спирална стоманена тръба е много издръжлива и устойчива на корозия, което я прави подходяща за използване в тежки среди. Освен това е лесен за инсталиране и поддръжка и има дълъг експлоатационен живот, което го прави рентабилен избор за много приложения.

Често използваните стандарти за национални стандартни спирални стоманени тръби обикновено се разделят на: SY/T5037-2018 (министерски стандарт, известен също като спираловидно заварени под флюс стоманени тръби за обикновени тръбопроводи за транспортиране на течност), GB/T3091-2015, GB/T9711- 2017 PSL1 PSL2 (национален стандарт, нарича се още стоманена тръба за пренос на петролна и газова индустрия), API-5L (Американски петролен институт, наричана още тръбопроводна стоманена тръба; разделена е на две нива: PSL1 и PSL2), SY/T5040- 2018 г. (спирално шевна електродъгово заварена стоманена тръба за пилоти).

Параметър на продукта (спецификация)

Диаметър	мм Диаметър	мм дебелина на стената	кг/м Единична тежест	(mpa) Минимално изпитвателно налягане
Диаметър	мм Диаметър	мм дебелина на стената	кг/м Единична тежест	A L210	B L245	X42 L29	X46 L320	X52 L360
20"	508	5.6	69.38	2.8	3.2	5.8	6.3	7.1
		6.4	79.16	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		7.1	87.70	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		7.9	97.43	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		8.7	107.12	4.3	5.0	8.9	9.9	11.1
		9.5	116.78	4.7	5.5	9.8	10.8	12.1
		10.3	126.41	5.1	6.0	10.6	11.7	13.1
		11.1	136.01	5.5	6.4	11.4	12.6	14.2
		11.9	145.58	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		12.7	155.12	6.3	7.4	13.1	14.4	16.2
		14.3	174.10	7.1	8.3	14.7	16.2	18.2
		15.9	192.95	7.9	9.2	16.3	18.0	20.3
24"	609.6	6.4	95.26	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
		7.1	105.56	2.9	3.4	6.1	6.7	7.5
		7.9	117.30	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		8.7	129.00	3.6	4.2	7.4	8.2	9.2
		9.5	140.68	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		10.3	152.32	4.2	4.9	8.8	9.8	11.0
		11.1	163.93	4.6	5.3	9.5	10.5	11.8
		11.9	175.51	4.9	5.7	10.2	11.2	12.6
		12.9	187.06	5.2	6.1	10.9	12.0	13.5
		14.3	210.07	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		15.9	232.94	6.6	7.7	13.6	15.0	16.9
30"	762	6.4	111.20	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
		7.1	123.24	2.5	2.9	5.2	5.8	6.5
		7.9	136.97	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		8.7	150.67	3.1	3.6	6.4	7.0	7.9
		9.5	164.34	3.4	3.9	7.0	7.7	8.7
		10.3	177.98	3.7	4.3	7.6	8.3	9.4
		11.1	191.58	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		11.9	205.15	4.2	4.9	8.7	9.6	10.8
		12.7	218.69	4.5	5.3	9.3	10.3	11.6
		14.3	245.68	5.1	5.9	10.5	11.6	13.0
		15.9	272.54	5.6	6.6	11.7	12.9	14.5
32"	812.8	6.4	127.30	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		7.1	141.10	2.2	2.6	4.6	5.0	5.7
		7.9	156.84	2.4	2.9	5.1	5.6	6.3
		8.7	172.56	2.7	3.1	5.6	6.2	6.9
		9.5	188.24	2.9	3.4	6.1	6.7	7.6
		10.3	203.88	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		11.1	219.50	3.4	4.0	7.1	7.9	8.8
		11.9	235.09	3.7	4.3	7.6	8.4	9.5
		12.7	250.64	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		14.3	281.65	4.4	5.2	9.2	10.1	11.4
		15.9	312.54	4.9	5.7	10.2	11.3	12.7
36"	914.4	6.4	143.24	1.8	2.1	3.7	4.0	4.5
		7.1	158.79	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		7.9	176.52	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		8.7	194.22	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		9.5	211.90	2.6	3.1	5.4	6.0	6.7
		10.3	219.51	2.8	3.3	5.9	6.5	7.3
		11.1	247.15	3.1	3.6	6.3	7.0	7.9
		11.9	264.72	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		12.7	282.27	3.5	4.1	7.3	8.0	9.0
		14.3	317.27	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		15.9	352.14	4.4	5.1	9.1	10.0	11.3
		17.5	386.88	4.8	5.6	10.0	11.0	12.4

Диаметър	мм Диаметър	мм дебелина на стената	кг/м Единична тежест	(mpa) Минимално изпитвателно налягане
Диаметър	мм Диаметър	мм дебелина на стената	кг/м Единична тежест	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
8,63"	219.1	5.6	29.48	6.4	7.5	11.1	12.3	13.8
		6.4	33.57	7.4	8.6	12.7	14	15.8
		7.0	36.61	8.1	9.4	13.9	15.3	17.3
		7.9	41.14	9.1	10.6	15.7	17.3	19.5
		8.2	42.65	9.4	11.0	16.3	18.0	20.2
		8.7	45.14	10.0	11.7	17.3	19.1	20.7
10,75"	273.1	5.6	36.94	5.2	6.0	10.1	11.2	12.5
		6.4	42.09	5.9	6.9	11.6	12.7	14.3
		7.1	46.57	6.6	7.6	12.8	14.1	15.9
		7.8	51.03	7.2	8.4	14.1	15.5	17.5
		8.7	56.72	8.0	9.4	15.7	17.3	19.5
		9.3	60.05	8.6	10.0	16.8	18.5	20.7
12,75"	323.9	5.6	43.96	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		6.4	50.11	5.0	5.8	9.7	10.7	12.71
		7.1	55.47	5.5	6.4	10.8	11.9	13.4
		7.9	61.56	6.1	7.2	12.0	13.9	14.9
		8.4	65.35	6.5	7.6	12.8	14.1	15.9
		8.7	67.62	6.8	7.9	13.2	14.6	16.4
		9.5	73.65	7.4	8.6	14.5	16.0	17.9
		10.3	79.65	8.0	9.3	15.7	17.3	19.5
		11.1	85.62	8.6	10.1	16.9	18.6	20.7
		12.7	97.46	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
		14.3	109.18	11.1	13.0	20.7	20.7	20.7
14"	355.6	5.6	48.33	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		6.4	55.11	4.5	5.3	8.9	9.8	11.0
		7.1	61.02	5.0	5.9	9.8	10.9	12.2
		7.9	61.74	5.6	6.5	11.0	12.1	13.6
		8.7	74.42	6.2	7.2	12.1	13.3	15.0
		9.5	81.08	6.7	7.9	13.2	14.5	16.3
		10.3	87.71	7.3	8.5	14.3	15.8	17.7
		11.1	94.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.11
		11.9	100.86	8.4	9.8	16.5	18.2	20.5
		12.7	107.39	9.0	10.5	17.6	19.4	20.7
		14.3	120.36	10.1	11.8	19.8	20.7	20.7
16"	406.4	5.6	55.35	3.5	4.1	6.8	7.5	8.4
		6.4	63.13	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		7.1	69.91	4.4	5.1	8.6	9.5	10.7
		7.9	77.63	4.9	5.7	9.6	10.6	11.9
		8.7	85.32	5.4	6.3	10.6	11.6	13.1
		9.5	92.98	5.9	6.9	11.5	12.7	14.3
		10.3	100.61	6.4	7.5	12.5	13.8	15.5
		11.1	108.20	6.9	8.0	13.5	14.9	16.7
		11.9	115.77	7.4	8.6	14.4	15.9	17.0
		12.7	123.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.1
		14.3	138.27	8.9	10.3	17.3	19.1	20.7
		15.9	153.11	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
18"	457.2	5.6	62.34	3.1	3.6	6.0	6.7	7.5
		6.4	71.12	3.5	4.1	6.9	7.6	8.6
		7.1	78.77	3.9	4.6	7.7	8.5	9.5
		7.9	87.49	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		8.7	96.18	4.8	5.6	9.4	10.4	11.7
		9.5	104.84	5.2	6.1	10.2	11.6	12.7
		10.3	113.46	5.7	6.6	11.1	12.6	13.8
		11.1	122.05	6.1	7.1	12.0	14.2	14.9
		11.9	13062	6.6	7.7	12.8	14.2	15.9
		12.7	139.15	7.0	8.2	13.7	15.1	17.0
		14.3	156.11	7.9	9.2	15.4	17.0	19.2
		15.9	172.95	8.8	10.2	17.2	18.9	20.7

Диаметър	мм Диаметър	мм дебелина на стената	кг/м Единична тежест	(mpa) Минимално изпитвателно налягане
Диаметър	мм Диаметър	мм дебелина на стената	кг/м Единична тежест	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
42"	1066.8	7.9	196.39	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		8.7	216.11	2.2	2.5	4.5	4.9	5.5
		9.5	235.79	2.4	2.7	4.9	5.4	6.1
		10.3	255.45	2.6	3.0	5.3	5.8	6.6
		11.1	275.07	2.8	3.2	5.7	6.3	7.1
		11.9	294.66	3.0	3.4	6.1	6.7	7.6
		12.7	314.22	3.2	3.7	6.5	7.2	8.1
		14.3	353.24	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		15.9	392.13	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		17.5	430.90	4.3	5.1	9.0	9.9	11.2
48"	1219.2	8.7	259.66	1.8	2.1	3.7	4.1	4.6
		9.5	283.35	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		10.3	307.01	2.1	2.5	4.4	4.9	5.5
		11.1	330.63	2.3	2.7	4.8	5.2	5.9
		11.9	354.23	2.5	2.9	5.1	5.6	6.3
		12.7	377.79	2.6	3.1	5.4	6.0	6.8
		14.3	424.82	3.0	3.4	6.1	6.8	7.6
		15.9	471.73	3.3	3.8	6.8	7.5	8.5
		17.5	518.51	3.6	4.2	7.5	8.3	9.3
54"	1371.6	9.5	330.91	1.7	2.0	3.5	3.8	4.3
		10.3	358.57	1.8	2.1	3.8	4.2	4.7
		11.1	386.20	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		11.9	413.80	2.1	2.5	4.4	4.8	5.4
		12.7	441.37	2.3	2.6	4.7	5.1	5.8
		14.3	496.41	2.5	3.0	5.2	5.8	6.5
		15.9	551.32	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		17.5	606.11	3.1	3.6	6.4	7.1	8.0
60"	1524	9.5	378.70	1.5	1.7	3.0	3.4	3.8
		10.3	410.38	1.6	1.9	3.3	3.6	4.1
		11.1	442.04	1.7	2.0	3.6	3.9	4.4
		11.9	473.66	1.8	2.2	3.8	4.2	4.7
		12.7	505.26	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		14.3	568.35	2.2	2.6	4.6	5.1	5.7
		15.9	631.31	2.5	2.9	5.1	5.6	6.6
		17.5	694.15	2.7	3.2	5.6	6.2	7.0
72"	1828.8	12.7	568.83	1.7	2.0	3.6	4.0	4.5
		14.8	639.93	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		15.9	710.91	2.2	2.6	4.5	5.0	5.6
		17.5	781.75	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		19.1	852.47	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
80"	2032	14.3	711.52	1.8	2.0	3.7	4.1	4.6
		15.9	790.50	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		17.5	869.36	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		19.1	948.09	2.4	2.8	4.9	5.4	6.1
88"	2235.2	14.3	783.10	1.7	2.0	3.5	3.9	4.4
		15.9	870.10	1.9	2.2	3.9	4.3	4.9
		17.5	956.96	2.1	2.4	4.3	4.8	5.4
		19.1	1043.70	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
95"	2413	15.9	939.89	1.8	2.0	3.6	4.0	4.5
		17.5	1033.78	2.0	2.2	4.0	4.4	5.0
		19.1	1127.54	2.2	2.4	4.4	4.8	5.4

Процесът на производство на спирални стоманени тръби по национален стандарт е описан, както следва:

Процес на производство на спирална стоманена тръба: Това е стоманена тръба със спирален шев, изработена от лентова стомана и навита плоча като суровини, екструдирани при нормална температура и заварени чрез автоматичен процес на двустранно заваряване под флюс с двойна тел.

1. Суровините, а именно рулони от стоманени ленти, рулони, заваръчни телове и флюси, трябва да бъдат подложени на строги физически и химически тестове, преди да бъдат пуснати в употреба.

2. Челното съединение от глава към опашка от лентова стомана използва едножилно или двужилно заваряване под флюс, а автоматичното заваряване под флюс се използва за ремонтно заваряване след навиване в стоманени тръби.

3.Преди оформянето стоманената лента се изравнява, подрязва, рендосва, повърхността се почиства, транспортира и предварително се огъва.

4. Националната стандартна спирална стоманена тръба използва електрически контактен манометър, за да контролира налягането на масления цилиндър от двете страни на конвейера, за да осигури гладкото транспортиране на лентата.

5. Приемане на външно управление или вътрешно управление на ролката.

6. Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, несъответствието и междината на заварката са стриктно контролирани.

7. Както вътрешното, така и външното заваряване използват американска електрическа заваръчна машина Lincoln за едножилно или двужилно заваряване под флюс, така че да се получат стабилни спецификации на заваряване.

8. Всички заварени шевове се проверяват чрез онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен дефектоскоп, който осигурява 100% покритие на безразрушителен тест на спирални заварки. Ако има дефект, той автоматично ще алармира и ще напръска марката, а производствените работници могат да коригират параметрите на процеса по всяко време според това, за да отстранят дефекта навреме.

9. Използвайте машина за въздушно плазмено рязане, за да нарежете стоманената тръба на отделни парчета.

10. След нарязване на единични стоманени тръби, първите три стоманени тръби от всяка партида трябва да преминат през стриктна система за първа инспекция, за да се проверят механичните свойства, химическия състав, състоянието на топене на заваръчните шевове, качеството на повърхността на стоманените тръби и не- разрушителен тест, за да се гарантира, че процесът на производство на тръби е квалифициран. След това може официално да бъде пуснат в производство.

11. Частта с непрекъснат ултразвуков знак за откриване на дефекти върху заваръчния шев се подлага на повторно ръчно ултразвуково и рентгеново изследване. Ако има дефект, след ремонт се подлага отново на безразрушителен контрол, докато се потвърди, че дефектът е отстранен.

12. Тръбите, където челните заварки на лентова стомана и навити плочи се пресичат със спиралните заварки, се проверяват с рентгенова телевизия или филм.

13. Всяка стоманена тръба е преминала теста за хидростатично налягане и налягането е радиално запечатано. Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от микрокомпютърното устройство за откриване на водно налягане от стоманени тръби и тестовите параметри се отпечатват и записват автоматично.

14. Краят на тръбата е механично обработен, за да се контролира точно вертикалността на крайната повърхност, ъгълът на скосяване и тъпият ръб.

Основните елементи за проверка/контрол на спирални стоманени тръби по национален стандарт включват:

Размери: външен диаметър на стоманена тръба, дебелина на стената, елиптичност, кривина, вертикалност на края на тръбата.
Качество на външния вид на дължината: подсилване на заваръчния шев, несъосност, повърхност на стоманена тръба, разслояване, включвания, преценка на дефекта на заваръчния шев.
Химичен състав: процедури за изпитване като тест за опън на заварени съединения, тест за хидростатично налягане, тест за киселинно ецване, тест без разрушаване и др.

Функция и приложение на продукта

Националната стандартна спирална стоманена тръба се използва широко в проекти за петроло- и газопроводи на дълги разстояния, като например проекта за пренос на газ Запад-Изток в моята страна, и са основните тръбни материали, използвани в проекти за петролопроводи и газопроводи на дълги разстояния в моята страна . Той се използва широко в природния газ, петрола, химическата промишленост, електричеството, топлината, водоснабдяването и отводняването, парното отопление, стоманените тръби под налягане за водноелектрически централи, производството на топлинна енергия, строителството, корабостроенето, производството на машини, производството на котли, водоизточници и други тръбопроводи за пренос на дълги разстояния и пилоти, драгиране, инженерни полета като мостове и стоманени конструкции.